Талаадан үйгө, коммерциялык же өнөр жай ашканасына чейин жаңы кесилген продукцияны текшерүү технологиясы мурда болуп көрбөгөндөй татаал.
Бирок адам фактору дагы эле маанилүү бойдон калууда.
Адистердин айтымында, жаңы кесилген азыктар мурдагыдан да коопсуз жана сапаты жакшы. Тармактык окуу курстары, HACCP (коркунучтарды талдоо жана критикалык контролдоо чекиттери) процедуралары, мониторинг технологиясы, аудиттер, лабораториялык тестирлөө (айрым сайттарда) жана башка коопсуздук чараларынын ортосунда, процессорлор коопсуз жана жаңы көрүнгөн жана даам берүүчү өнүмдөр боюнча керектөөчүлөрдүн күтүүлөрүн канааттандыруу мүмкүнчүлүгүнө ээ. .
Бирок, жол бою, тигил же бул формада текшерүү негизги болуп саналат.
"Бул келген камсыздоо менен башталат", - деди United Fresh тамак-аш коопсуздугу жана технология боюнча вице-президенти Дэвид Гомбас. «Жаман бүт түшүмдөн жакшы жаңы кесип жасай албайсың.
"Сиз эң мыкты сапаттагы нерселерден башташыңыз керек."
Жабдуулар да чоң фактор, деп кошумчалайт ал.
"Жаңы кесилген операцияда сапатты жоготуунун эң тез жолу - бул бүдөмүк бычактар" деди Гомбас. «Бычак канчалык курч болсо, продукциянын сапаты ошончолук жакшы болот».
Үчүнчү муундагы, Колумбиядагы (Түштүк Каролина) үй-бүлөлүк McEntire Produce компаниясынын аткаруучу вице-президенти Том Лавлейс HACCP принциптери компаниянын процессин башынан аягына чейин жетектейт деди. Мунун артында McEntire стратегиялык чечим кабыл алды, бул ресурстарды суюлтпоо жана ар бир аймакка бирдей басым жасоо үчүн өзүнчө сапат жана коопсуздук бөлүмдөрүн жана кызматкерлерин түзүү.
"Бардык процесс критикалык башкаруу пункттарын баалайт жана так интервалдар менен көзөмөлдөйт" деди Лавлейс.
Жана бул технология жана адамдарга бирдей бөлүккө таянган процесс.
"Сизде механикалык системалар бар - автоматтык системалар бар - бирок бул эки нерсени жасаган адамдар" деди Лавлейс. «Алар биринчи кезекте жасалышы керек болгон кадамдарды иштеп чыгышат. Жана алар кылышы керек болгон дагы бир нерсе - бул интервенциялар чындап иштеп жатканына ынануу.
«Текшерүү кадамдары бар, аларды адамдар жасайт. Тажрыйбалуу, жогорку квалификациялуу адамдарды эч ким алмаштыра албайт».
Компания анын "катуу спецификацияларына" баш ийиши керек болгон белгилүү өстүрүүчүлөр менен мамиледе. Башка нерселер менен катар, McEntire жаңы кесилген жалбырактуу жашылчаларды, пиязды, калемпирди, помидорду, капуста жана сабизди, негизинен тез тейлөөчү ресторандарда тамак-аш тейлөөсү үчүн өндүрөт.
"Бизде адамдар багбандарга биздин стандарттарды карманып жатканын текшерүү үчүн барышат" деди Лавлейс. "Бул сапат жагынан да, тамак-аш коопсуздугу жагынан да биздин кылган ишибиздин чоң бөлүгү."
Кылдаттык транспорт жана кабыл алуу эшигине келүү аркылуу уланат. Түшүм кайдан келип жатканына жараша, оруу-жыюу менен McEntire компаниясынын кайра иштетүүчү жайына келгенге чейин беш күн болушу мүмкүн, андыктан сапаттуу продукт менен иштөө жана муздак чынжырды сактоо эң маанилүү.
McEntire анын продукциясын жүктөө аяктагандан кийин "бир жолу колдонулуучу кайра жабылбаган пломбалары" чапталган жүк ташуучу унааларда ташылышын талап кылат. Эгерде пломба келгенде сынган болсо, анда аны иштетүү үчүн таптакыр башка процесс колдонулат, ал жүктү четке кагууну камтышы мүмкүн.
"Кам көрүү, сактоо жана көзөмөлдөө биздин чийки зат программабыздын чоң бөлүгү болуп саналат", - деди Лавлейс, компания жол бою температуранын мониторингин талап кылат.
Продукция тазалыкты камсыз кылуу үчүн келген жүк ташуучу унаадай эле текшерилет.
Ал жерден аны кантип текшерип, иштетип жатканы товарга жараша болот. Айсберг салатынын баштары, айталы, жалбырактуу жашылчаларга караганда бир топ таза келет.
"Сиздин сызыктарыңыз ушуну чечүү үчүн иштелип чыккан" деди Лавлейс. "Сиз издеп жаткан процесстин ар кайсы жеринде ар кандай атрибуттар бар."
Адамдын көзү менен текшерүү негизги кадам болуп саналат, анткени жумушчулар көгөргөн салат жалбырактарын же пияздын же помидордогу кемчиликтерди издеп жана алып салышат. Ал жууганга чейин кесилгенби же тескерисинчеби, көпчүлүк азыктар бир нече жолу чайкалат. Технология сууну жана микробдорду электрондук түрдө көзөмөлдөөгө киришет.
McEntire компаниясында бардык продукт металл детекторунан өтөт, ал жөнөтүү үчүн кутуга салынганга чейин эч кандай бөтөн металл объектилери жок экенин текшерет.
Гомбас ири кайра иштетүүчү заводдо өндүрүшкө байкоо жүргүзүп жатып көргөндөрүн айтып берди, ал жерде салаттын бардык каптары линиядан чыгып баратканда текшерилген.
«Ал баштыктар 100 пайыз текшерүүдөн өткөн», - деди ал. "Ал таңгактоо линиясынан чыгып баратканда, кимдир бирөө текшерип (текшерүү үчүн) буюмда эч кандай катачылык жок экени байкалган."
Кээ бир өсүмдүктөр ишканага келгенде продуктуну жана пакеттелген продуктуну чыгараардан мурун микробиологиялык текшерүүдөн өткөрүшөт.
Оптикалык сорттоочулар текшерүү процессине да чоң таасирин тийгизди - өзгөчө лазердик технология 1990-жылдардагы салаттарды скринингдик камераларды алмаштыргандан бери, - деди Руди Гроппе, Heinzen Manufacturing International компаниясынын президенти жана башкы директору жана Калифорния Дэвис Постхарвест университетинин инструкторлорунун бири. Технологиялык борбордун жаңы кесилген продукциялар цехи.
"Алар айнек, жыгач, металл... ар кандай кемирүүчүлөр, жылан, бака бөлүктөрү - ар кандай нерселерди издеп жатышат" деди Гроппе. «Ал эми хлорофиллди аныктоо жөндөмү чындыгында бурулуш болду, анткени жөн гана камеранын сүрөтүн колдонуунун ордуна, сиз аны түс үчүн карап жатасыз. Лазерди ойлоп табуу менен жана LED оптикасы менен ... тунуктук деңгээлин аныктай алышат.
«Камера технологиясы бул жакшы продукт болот деп айтууга болот. Лазердик жана жогорку ылдамдыктагы компьютерлердин жардамы менен ал түстү сезе алат” жана ошону менен, мисалы, жашыл салат жалбырагы менен жашыл айнектин бир бөлүгүн ажырата алат.
Groppe баалоосу боюнча, бүгүнкү күндө процессорлордун 60-70 пайызы оптикалык сорттоочу жабдууларды колдонушат. McEntire алардын бири болуп саналат.
Бирок, Гроппе сорттоо технологиясынын кийинки чек арасы четке кагылган продуктуну экинчи сорттоо цикли аркылуу иштетүү аркылуу процессорлор үчүн сорттоодон кийинки жоготууларды азайтуу болот деп эсептейт.
"Айтчы, эгер сиз саатына 6,000 фунт линия менен иштеп жатсаңыз жана сизде беш линия болушу мүмкүн, 10 пайыздык четке кагуу көрсөткүчү менен, бул чоң сумма", - деди Гроппе. "Бул жаман деп эсептеген нерселер менен бир аз жакшы материалды алып салышы мүмкүн."
Bjorn Thumas, TOMRA үчүн маркетинг өнүктүрүү/тамак-аш директору, анын компаниясынын Nimbus freefall лазердик сорттоочу жана кеме негизделген камера жана лазер сорттоочу Genius үч тараптуу сорттоо модулун бириктирүү мүмкүнчүлүгүнө ээ экенин айтты. Эки эжектордук модулдарды камтыган алар процессорлорго өзүнчө четке кагуу агымдарын түзүүгө мүмкүндүк берет.
"Жогорку ылдамдыктагы, тактыктагы пневматикалык мылтыктар эки этап менен спецификациядан тышкары буюмдарды жана чет өлкөлүк материалдарды жок кылат" деди ал. "Кээ бир учурларда, экинчи четке кагуу экинчи жолу иргелет."
Азырынча үч тараптуу жана кайра сорттоо процесстери негизинен жашыл буурчакка колдонулууда.
Кандай гана процесс болбосун, ар бир кадамда сапатты жана коопсуздукту сактоону текшерүү коопсуз жана ийгиликтүү жаңы программанын негизи болуп саналат.
«Менин кардарларым өзгөрүлмө чийки зат менен алектенип жатканыма маани беришпейт. Алар менден муну башкарам деп күтүшөт», - деди Лавлейс. "Алар анын ар дайым кемчиликсиз болушун күтүшөт жана биздин милдетибиз аны ушундай жол менен алуу."